Вы здесь

Фрикулинг

Охлаждение Фрикулингом рабочих систем термопласт автоматов, инжекционно-литьевых и ПЭТ эктрузионно-выдувных машин.

Технология производства качественных пластиковых изделий на термопласт автоматах требует не только качественное технологическое оборудование, но и предъявляет ряд требований по соблюдению требований по отводу тепла от воды и масла.

Данный раздел посвящен оптимизации работы тепловых режимов термопласт автоматов (инжекционно-литьевых машин, эктрузионно-выдувных), а именно какими путями достичь особо значимых задач:

  • Снизить стоимость ПЭТ изделия из пластмасс.
  • Увеличить долговечность работы чиллера в системе: чилер –термопласт автомат.
  • Повысить качество изделия из пластмасс.
  • Максимально снизить расходы на энергозатраты в стоимости изделия из пластмасс.

Все выше указанные задачи достижимы с использованием или интегрированием в уже работающую систему Фрикулера (Freecoolir) или Сухой Градирни или Драйкулера FRITERM и GUNTNER.

Традиционная схема: Термопласт автомат – Чиллер.

Система имеет следующие минусы в процессе эксплуатации:

  • Постоянное потребление электроэнергии в зимний и летний периоды.
  • Большой объем теплоотдачи от работы компрессоров чиллера.
  • Меньший срок службы чиллера.
  • Расходная статья в стоимости изделия постоянная или растущая в летний период.
Без Фрикулинга:

Общая : 60 kW

Экономия:0%

Фрикулер отключен

Окружающая среда 18°С

Чиллер

Холодо производительность: 150 kW

Потребляемая мощность:60 kW

 

Интегрированная схема А в межсезонный период: Термопласт – Чиллер – Фрикулер (сухая градирня или драйкулер) позволяет в межсезонный период частично исключить из рабочей схемы чиллер. В итоге, при производстве вы получаете существенную экономию, а с учетом факторов, что в Россия находится преимущественно в зоне 8-9 месяцев в году низкие температуры и только 3-4 наиболее теплые времена года.

  • Потребление электроэнергии исключительно в летний период.
  • Полностью отсутствует теплоотдача от работы компрессоров чиллера в помещение.
  • Увеличившийся срок службы чиллера в 3 раза.
  • Расходная статья в стоимости изделия наиболее низкая.

C Фрикулингом в межсезонный период :

Общая : 43 kW

Экономия 43%

Фрикулер: 91 kW

Потребляемая мощность:10,4 kW

Окруж среда 15°С

Чиллер:

Холодо производительность: 59 kW

Потребляемая мощность:60 kW

 

Интегрированная схема А в зимний период: Термопласт – Чиллер – Фрикулер (сухая градирня или драйкулер) позволяет в зимний период полностью исключить из рабочей схемы чиллер. В итоге, при производстве вы полностью исключаете расходы на электроэнергию.

Фрикулер заправлен раствором этилен или пропиленгликоля с расчетной точкой замерзания.

  • Потребление электроэнергии равно «0».
  • Полностью отсутствует теплоотдача от работы компрессоров чиллера в помещение.
  • Увеличившийся срок службы чиллера в 3 раза.
  • Расходная статья по электроэнергии в стоимости изделия отсутствует.
  • Работа Фрикулера 2 (заправка водой) позволяет работать в тепловых режимах окружающей среды до 25°С с системой орошения.

C Фрикулингом в зимний период :

Общая : 10,4 kW

Экономия 83%

Фрикулер: 150 kW

Потребляемая мощность:10,4 kW

Окруж среда 12°С

Чиллер:

Холодо производительность: 0 kW

Потребляемая мощность:0 kW

 

Интегрированная схема А1 в зимний и межсезнный период: Термопласт – Чиллер – 2 контурного Фрикулера (сухая градирня или драйкулер). Фрикулер2 заправлен исключительно водой.

Фрикулер оснащен системой слива. Работает в автоматическом режиме, когда окружающий воздух достаточно холодный, что обеспечивает предварительное охлаждение хладоносителя во фрикулере и сокращение времени работы компрессоров чиллера.

Когда система не работает или плановой, экстренной остановки, при отсутствии тепловой нагрузки, фрикулер автоматически сливает воду из теплообменника в резервную ёмкость для предотвращения её замерзания в тех случаях когда система работает на чистой воде без добавления гликоля.

Интегрированная схема B2 с применением двух контурного Фрикуллера:

Охлаждение воды и масла одновременно) и его преимущества:

Данные системы максимально эффэктивны для обеспечения двумя независимыми температурами и типами жидкостей различных потребителей:

  • Первый контур для низкой температуры хладоноситель вода-гликоль (например, для пресс-форм);
  • Второй контур для охлаждения потребителей с помощью средне-высокой температуры хладоносителя (например, гидравлическая система) с помощью фрикулеров.

В каждом конкретном случае необходимо персонально анализировать системы требующее охлаждения. Для каждого случая есть оптимальное решение позволяющее организовать оптимизировать систему с учётом энергосбережения и развития.

Для эффективного охлаждения промышленного оборудования, а в частности пресс-форм, зачастую применяется фрикулер. При этом температура охлаждающей жидкости должна составлять не меньше 30 градусов. Системы с фрикулингом на промышленных предприятиях набирают большие обороты, так как такие меры значительно снижают общие энергозатраты. Это становится актуальным в холодное время года, так как такие системы работают по принципу замены теплого воздуха внутри помещений на холодный из окружающей среды.

Чиллеры, оснащенные системой фрикулинга - это моноблочные холодильные машины. Работают со встроенным воздушным или водяным конденсатором.

Принципы работы системы:

  • Для воздушного охлаждения используется встроенный теплообменник фрикулинга. При такой работе используется наружный воздух для охлаждения оборудования. Также эффективное охлаждение может быть реализовано за счет фреона, который циркулирует через контур теплообменника.
  • Комбинированная работа системы. В таком случае функционирует компрессорное охлаждение и постепенно включается в процесс фрикуллер. При этом КПД холодильной машины значительно повышается.
  • Воздушное охлаждение при помощи фреона, циркуляция которого обеспечивается работой насоса. Встроенное водяное и воздушное охлаждение предполагают принудительную работу машины.

Преимущества использования фрикулера:

  • высокая производительность;
  • стабильный режим охлаждения;
  • полная независимость настройки;
  • простой и быстрый монтаж;
  • выдающие показатели экономии энергии до 60%;
  • легкая замена модулей (в случае поломки);
  • система не нуждается в сложных насосных станциях;
  • минимум простоя производства;
  • период окупаемости менее года (так как система будет работать 4-5 месяцев, то есть в холодный период).

Фрикулинг применяется:

  • На промышленных предприятиях по производству пластмасс.
  • В химической промышленности для охлаждения воды.
  • Нефтеперерабатывающая промышленность.
  • Машиностроение (охлаждение оборудования, станков, масел и жидкостей для шлифования).
  • В пищевой промышленности ( для охлаждения масла, молока и других продуктов).